Ildfast leire støpbar

Høy aluminiumoksyd slitebestandig støpegods har egenskapene til anti-permeabilitet korrosjonsmotstand, slagfasthet, slitestyrke og gode mekaniske egenskaper.Det er mye brukt i front- og bakbuer, ovnstopper, bakovnsvegger og andre deler av verktøykjeler og andre termiske ovner.

Send e-post til oss

Detaljer

Høy aluminiumoksyd slitebestandig
ildfast støpbar

Det er mye brukt i forskjellige termiske ovner

Slitebestandig støpegods med høy alumina er en amorf ildfast støpbar med et totalt aluminiuminnhold på mer enn 75 %, som er sammensatt av høy alumina tilslag med et Al2O3 innhold på mer enn 75 % som granulært råmateriale, kombinert med høy alumina pulver og tilsetningsstoffer .Etter den første innstillingen av høy aluminiumoksyd støpbar, er den holdt til 28d i standard, og trykkstyrken kan nå 40 ~ 60MPa.Den er preget av lav hydreringshastighet, høy styrke og høy brannmotstand i det senere stadiet.Slitebestandig støpegods med høy aluminiumoksyd har egenskapene antipermeabilitet, korrosjonsbestandighet, slagfasthet, slitestyrke og gode mekaniske egenskaper. Det er mye brukt i fremre og bakre buer, ovnstopper, bakovnsvegger og andre deler av verktøykjeler og andre termiske ovner .

Fysiske og kjemiske indekser for produkter

PROSJEKT	AL2O	Brannmotstand	Lineær endringshastighet etter brenning %	Trykkstyrke Mpa		Bøyestyrke Mpa		Egenskaper til sementholdige materialer	Maksimal driftstemperatur	Opptreden kjennetegn
INDEKS	>70 %	1770 ℃	-0,4	110 ℃ × 24 timer	70	110 ℃ × 24 timer	12	Hydraulisk eiendom	1440 ℃	Praktisk konstruksjon og lang levetid
				1100℃×4H	65	1100℃×4t	10

Ildfaste materialer med forskjellige indikatorer kan tilpasses etter behov. Ring 400-188-3352 for detaljer

Produktbruk

Saker som trenger oppmerksomhet

● Tørrblanding først, og deretter våtblanding med vann.Tilsett nok vann for våt blanding om gangen.Ikke tilsett vann etter ønske.

● Blandetiden avhenger av blandingssituasjonen og skal ikke være lavere enn nødvendig minimum blandetid.Først etter at alle materialer er fullstendig blandet kan det oppnå normal brukseffekt.

● Hvis det ikke er en blander eller forholdene ikke tillater det, når manuell blanding er nødvendig, skal blandetiden forlenges for å sikre at materialene er fullstendig blandet.

● Bruk opp de blandede materialene innen 30 minutter.Etter 30 minutter endres materialytelsen og kan ikke brukes.Vennligst kast overskuddet.

Bruk og dosering

● Åpne pakken, hell materialene og tilsetningene i mikseren, tørk bland og rør i 1-3 minutter for å blande dem helt.

● Tilsett nok vann (ca. 10 % av det støpebare drikkevannet) på en gang, ikke tilsett vann etter ønske, bland våt i 3-5 minutter og bland det helt.

Følgende fire viktige lenker bør tas hensyn til ved bruk av ildfast støpbart, nemlig blanding, helling, herding og baking.

Ethvert problem i en hvilken som helst kobling kan føre til forringelse av produktets ytelse eller bruksfeil.

Blande

Blanding er delt inn i mekanisk blanding og manuell blanding.For tiden brukes tvangs- eller mørtelblandere i industrien for å blande materialer, og manuell blanding brukes ikke Utstyr og verktøy: tvangs- eller mørtelblandere, bøtter, vekter, vibratorer, verktøyspader, traller, etc.

Konstruksjonsvannforbruket er basert på vannforbruket som er angitt i kvalitetsinspeksjonsarket til partiet med produkter, og er strengt implementert i samsvar med standardene for å oppnå nøyaktig måling.

Blanding: Bland tørt først og deretter vått.Ha massematerialet i mikseren og tørk i 1-3 minutter i rekkefølgen til big bag først og deretter smallbag for å få den jevnt blandet.Vekten av hver blanding bestemmes i henhold til maskineri og konstruksjonsvolum;i henhold til vekten av materialet, veies vannet som kreves for hver blanding nøyaktig i henhold til det spesifiserte vannforbruket, tilsettes det jevnt blandede tørre materialet og omrøres fullstendig.Tiden er ikke mindre enn 3 minutter, slik at den har passende flyt, og deretter kan materialet tømmes for helling.

Heller

Før støpematerialet konstrueres, er det nødvendig å kontrollere om ankrene er godt sveiset, og varmebestandige spiker bør brukes til deler over 500C.Overflaten på ankeret skal males med 0,5-1 mm tykk maling eller pakkes inn med plasttape for å buffere ekspansjonskraften etter oppvarming og fjerne rusk i formen.

Den nylig blandede støpemassen bør helles raskt, vanligvis innen 20 minutter.Hell det blandede støpematerialet i formen, og sett vibratoren inn i vibratoren i tide, og vibratoren skal være jevn.Når overflaten av støpematerialet er oppslemmet, slippes bobler ut.Når overflaten er slurried, flyttes vibrasjonsstangen, og bevegelseshastigheten er 1-2m/min.Når vibrasjonsstangen trekkes ut, er hastigheten lav.

Før størkning er fullført etter helling, må stedets temperatur holdes over 10C (10-30.C).Hvis stedets temperatur er lavere enn 0'C, må tilsvarende oppvarmings- og varmebevarende tiltak tas, ellers vil det føre til retardasjon og føre til forringelse av produktets ytelse.

Vedlikehold

De viktigste verktøyene som brukes er polyetylenplastfilm, halmposer osv. Krav til omgivelsestemperatur og kontroll: Herdetemperaturen til støpelegemet er fortrinnsvis mellom 15-35C. Dersom temperaturen overstiger dette temperaturområdet, bør tilsvarende oppvarmings- eller kjøletiltak tas, ellers ytelsen til produktet vil bli redusert.

Etter at støpematerialet er herdet, er det nødvendig å umiddelbart dekke overflaten av konstruksjonskroppen med polyetylenplastfilm, og dekke den med en våt halmpose for å forhindre vannfordampning og fremme sementaktivering. Etter herding er det forbudt å slå og vibrere innenfor en dag.I henhold til herdesituasjonen kan den tas ut av formen etter 24-30 timers herding.

Etter avformingen skal den holdes i to dager etter behov, og polyetylenplastfilm og våte halmposer bør legges til under vedlikehold.Etter tre dager med herding, fjern plastfilmen og halmposen.La den herdede kroppen tørke naturlig i luften en dag før steking.

Baking

Baking er det siste nøkkelleddet i bruken av støpegods.Siden støpelegemet er relativt tett, er det absolutt forbudt å varme opp for fort under baking, ellers vil det føre til en sprekkeulykke.

Tidligere: Høy aluminiumoksyd slitasjebestandig ildfast støpbar

Neste: Termisk støtbestandig ildfast støpbar