Konstruksjonen av høytemperaturbestandige støpegods utføres med vibrasjonsmetode, som er mye brukt, inkludert konstruksjon av tørre vibrasjonsmaterialer.Kjenner du riktig bruksmetode for høytemperaturbestandige støpegods?
1. Forberedelse før bygging
I henhold til kravene til designdimensjoner skal konstruksjonskvaliteten til forrige prosess kontrolleres og aksepteres, og kjelens byggeplass skal rengjøres.
Tvangsblanderen, plug-in vibratoren, håndvognen og andre maskiner og verktøy transporteres til kjelens byggeplass, installeres på plass, og prøvekjøringen er normal.Tabellen nedenfor viser de tekniske indikatorene for plug-in vibrator.Det skal påpekes at den tvungne vibrasjonsstangen som brukes til mikseren bør være av høy frekvens og det bør være nok reservedeler.
Forskalingen skal ha tilstrekkelig styrke og stivhet, selv om den transporteres til kjelens byggeplass;Lysstrømmen er koblet til, og det rene vannet kobles til fronten av mikseren.
Høytemperaturbestandige støpegods er vanligvis pakket i poser.Materialer som ankerstein, koblinger, isolerende ildfaste murstein, kalsiumsilikatplater, asbestplater, ildfast leirstein og brennerstein bør transporteres til kjelens byggeplass når som helst etter behov.
Ved bruk av kjemisk bindemiddel skal konsentrasjon eller tetthet justeres på forhånd og transporteres til kjelens byggeplass for bruk.Før bruk skal det røres jevnt igjen.
2. Verifikasjon av byggeblandingsandel
Før konstruksjon skal de pakkede høytemperaturbestandige støpematerialene og deres tilsetningsstoffer prøves og testes i henhold til kravene i designtegningene eller produsentens instruksjoner, og hovedegenskapene skal inspiseres.Når det høytemperaturbestandige støpematerialet ikke oppfyller designkravene, skal materialet skiftes ut så tidlig som mulig uten uforsiktighet.Derfor er dette arbeidet svært viktig.Siden kjøp av høytemperaturbestandige støpegods, bør du være oppmerksom på ytelsesindikatorene deres.De kvalifiserte produktene skal brukes som konstruksjonsblandingsandel av kjelens byggeplass i henhold til forholdene på kjelens byggeplass og materialenes lagringstid.
3. Legging og forskaling av varmeisolasjonslag
For vibrasjonskonstruksjon av høytemperaturbestandige støpegods hører dette arbeidet også til konstruksjonsforberedelse.
Før konstruksjonen av høytemperaturbestandig støpbar ovnsvegg, legg først asbestplater, kalsiumsilikatplater eller ildfast fiberfilt, installer metallkoblinger, plasser ankerstein, og legg deretter isolerende ildfaste murstein eller hell lette høytemperaturbestandige støpegods;Den tredje er å sette opp forskaling.Arbeidsflaten til forskalingen skal først belegges med olje eller klistremerker, og deretter nær arbeidsendesiden av ankersteinen for støtte.Høyden på forskalingen som settes opp hver gang er 600 ~ 1000 mm, for å lette lasting og vibrasjonsstøping.Ved fosterhinne skal først fosterhinne støttes, deretter skal forskalingen settes opp.Overflaten på det termiske isolasjonslaget skal dekkes med plastfilm for å forhindre at det absorberer vann og påvirker ytelsen til støpematerialet.
Når ovnsveggen er høy, bør isolasjonslaget også bygges lagvis for å hindre at isolasjonslaget støpes når støpematerialet vibrerer.
Under konstruksjonen av en ildfast støpbar ovntopp skal hele forskalingen settes fast og deretter oljes i henhold til kravene til designdimensjonene;Heng deretter de hengende klossene på løftebjelken med metallkoblinger.Noen koblinger må festes med trekiler, mens andre ikke trenger å festes.De hengende mursteinene skal plasseres vertikalt med ovnsfôrets arbeidsflate.Avstanden mellom den nedre endeflaten og forskalingsflaten er 0~10 mm, og endeflaten til de hengende mursteinene med mer enn 60 prosentpoeng skal komme i kontakt med forskalingsflaten.Når avstanden er større enn 10 mm, skal metallkoblingene justeres for å møte kravene.Ved hull skal også membranene monteres godt, og deretter skal forskalingen settes opp.
4. Blanding
Det skal benyttes obligatorisk blandebatteri til blanding.Når materialemengden er liten, kan den også blandes manuelt.Blandingen av høytemperaturbestandige støpegods er forskjellig på grunn av forskjellige varianter;For poselasting eller ildfast tilslag og sement er den tillatte feilen ± 1,0 prosentpoeng, den tillatte feilen for tilsetningsstoffer er ± 0,5 prosentpoeng, den tillatte feilen for hydrert flytende bindemiddel er ± 0,5 prosentpoeng, og doseringen av tilsetningsstoffer skal være nøyaktig. ;Alle typer råvarer skal helles i blanderen etter veiing uten utelatelse eller tilsetning.
For blanding av høytemperaturbestandige støpematerialer som sement, leirebinding og lavsementserier, hell først posen, tilsetningsstoffer og tilsetningsstoffer i mikseren for å danne bulkmaterialer, og tørrblande dem i 1,0 min, og tilsett deretter vann til bland dem våt i 3-5 minutter etter at de er jevne.Tøm dem etter at fargen på materialene er jevn.Deretter transporteres den til håndflaten og duk startes.
For blanding av natriumsilikat høytemperaturbestandig støpegods, kan råmaterialene eller granulatene settes inn i blanderen for tørrblanding, og deretter tilsettes natriumsilikatløsningen for våtblanding.Etter at granulene er pakket inn med natriumsilikat, tilsettes det ildfaste pulveret og andre materialer.Våtblandingen er ca. 5min, og deretter kan materialene tømmes for bruk;Hvis de tørre materialene blandes sammen, hell dem i mikseren for tørrblanding i 1,0 minutter, tilsett 2/3 natriumsilikatløsning for våtblanding i 2-3 minutter, og tilsett det gjenværende bindemidlet for våtblanding i 2-3 minutter, deretter materialene kan brukes.Blandingen av harpiks og karbonholdig høytemperaturbestandig støpegods er den samme som denne.
For blanding av høytemperaturbestandige støpematerialer som fosforsyre og fosfat, hell først det tørre materialet inn i blanderen for tørrblanding i 1,0 min, tilsett ca. 3/5 av bindemidlet for våtblanding i 2-3 min, og tøm deretter ut materialet. , transporter det til det angitte stedet for stabling, dekk det tett med plastfilm og fange materialet i mer enn 16 timer.De fangede materialene og koagulasjonsakseleratoren skal veies og helles i blanderen for sekundær blanding, og det gjenværende bindemidlet skal tilsettes for våtblanding i 2-4 minutter før bruk.
Under blanding av høytemperaturbestandige støpegods, hvis tilsetningsstoffer som varmebestandig stålfiber, brannbestandig fiber og organisk fiber må tilsettes støpemassene, bør de kontinuerlig spres inn i blandematerialene til blanderen under våtblanding av støpegods. .De skal spres og blandes samtidig, og bør ikke settes inn i mikseren i grupper.
Etter at blandingen er tømt fra blanderen, hvis den er for tørr, for tynn eller mangler noe materiale, skal materialet kastes og skal ikke tilsettes igjen;Blandingen som slippes ut fra blanderen skal være innen 0,5~1,0 timer.
Innleggstid: 24. oktober 2022